数控铣床教案数控铣床操作步骤数控铣床操作
Time:2023-12-17 14:47:13
关于数控铣床教案的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床教案
Sg
到数控技术论坛看一下
http://www.dncsk.cn/bbs.php
这是别人的课程设计．仅供参考．不能照搬．一：定位与夹紧1：定位以侧面基准定位2: 夹紧用平口虎钳夹紧二：加工顺序与走刀路线1：加工顺序a：加工外部轮廓：铣出凸台。b：加工内部轮廓：十字型凹槽。2：走刀路线a：平面进给 平面进给时，采用顺铣方式铣削，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。b：深度进给 在x•y平面铣削渐进刀至既定深度三： 数控工艺卡零件名称 凹凸模配合 夹具名称 平口虎钳 使用设备 数控铣床工步号 工步内容 工具号 刀具规格（mm） 进给量（mm/r） 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 切削速度（m/min） 背吃刀量（mm）1 铣外轮廓 T01 6 50 500 200 9.42 0.22 铣凸台 T02 6 50 500 200 9.42 0.23 铣十字凹槽 T03 6 50 500 150 9.42 0.2学号 指导老师 夏金兵姓名 计算：1:切削速度：10m/min（由背吃刀量与粗糙度查表得）由计算得：主轴转速：n=1000×v/3.14×d=531r/min取 n=500r/min切削速度 v=9.42m/min2：进给速度：Vc=∏dn/1000=565.2mm/min3：背吃刀量:0.2mm (由刀具与粗糙度查表得)4：进给量：50mm/r（由经验取得）四：对刀采用碰双边法对刀，确定x. y轴方向坐标原点把铣刀停在工件表面确定工件坐标系，z轴坐标原点确定起刀点： a：外轮廓起刀点：x-40 y0 b：凸台起刀点： x-37.5 y0 c：十字凹槽起刀点：x0 y22.5五：程序 D01：5 D02：3 D03：10主程序：G90 G54 S500 MO3；G00 Z10；X-100 Y0；G01 Z-6 F200； /铣外轮廓循环/D01 M98 P1；D02 M98 P1；G01 Z-3 F200； /铣凸台循环/D03 M98 P2；D01 M98 P2；D02 M98 P2；G01 Z-2 F150； /铣十字凹槽循环/D01 M98 P3；D02 M98 P3；G00 Z10；M30；子程序P1：O1 /铣外轮廓/G42 G01 X-37.5 Y0;Y-22.5;G03 X-22.5 Y-37.5 R15;G01 X22.5;G03 X37.5 Y-22.5 R15;G01 Y22.5;G03 X22.5 Y37.5 R15;G01 X-22.5;G03 X-37.5 Y22.5 R15;G01 Y-5;G40 G01 X-40 Y0;M99;P2: O2 /铣凸台/G42 G01 X-27.5 Y0;Y-22.5;G03 X-22.5 Y-27.5 R5;G01 X22.5;G03 X27.5 Y27.5 R5;G01 X22.5;G03 X22.5 Y27.5 R5;G01 X-22.5;G03 X-27.5 Y22.5 R5;G01 X-22.5;G03 X-27.5 Y22.5 R5;G01 Y0;G40 G01 X-30 Y0;M99;P3: O3 /铣十字凹槽/G42 G01 X-8 Y27.5;Y8;X-19.5;G03 X-19.5;Y8 R8;G01 X-8;Y-27.5;X8;Y-8;X-19.5;Y-8;X19.5;G03 X19.5 Y8 R8;G01 X8;Y27.5;G40 G01 X0 Y30;M99; 六：总结 首先，对零件进行工艺性分析，对其加工顺序以及加工路径等进行设定，由图中的粗糙度标注得出加工的步骤：算出主轴转速和进给速度，最后得到数控加工工艺卡片 此次设计主要训练了刀补的使用和数控编程指令的使用
数控铣床操作
1.会看图纸，包括图纸的加工尺寸和粗糙度，甚至形位公差2.会根据图纸编程（许多大厂这一项有专门人才来做）3.会对刀，会开动程序4.加强熟练度，一般大点的厂，数控床操作都是1人操作2台机器 数控铣床并不难，加工中心才比较麻烦。希望对你有帮助
你好！
给你一个零件 首先你看懂图纸，然后你可以独立的编程（手工与软件），选取合适的刀具与夹具，然后把工件加工出来 那么你就算是会了。操作包括选刀具 夹具 安装毛坯件在机床上 然后对刀 将程序输入到机床 开始加工
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
操作其实比较简单，其实是人都会，要注意的主要有夹具定位、一些直径很小的刀具是否还在刀柄中，然后装夹的松紧程度，等等一些细心的问题，最足以要的还是人生安全问题。
数控铣床操作步骤
1．数控铣床一般操片真除到作步骤 （l）书写或编程服点苏极属言似区通裂具加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程德机见相节思稳，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。