Sg(卧式自旋转电火花线切割机)。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同,首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次,电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接,速度为1~2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动,所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比,最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构,实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外,机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距,本世纪初,国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工(该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining)。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝,精加工时采用1-3m/s低速走丝,这样工作相对平稳、抖动小,并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说,用户所说的“中走丝”,实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术,并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展,国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝,但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割,或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术,它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题,并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的,只有那些制造精度高,并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割,并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题,一定要按系统工程来做,真正把这一技术用好,把这一产品做好。如已有一些企业为进一步提高机床本体精度,X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠,同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制,可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下,减小因长期使用而导致的加工精度下降,延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊(大多数采用金刚石)电极丝保持器,保持电极丝的相对稳定,减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式,采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制,确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库,可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力,多次切割技术将会更加完善,往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。
小孔加工机? 是不是穿孔机哦?火花机原理都一样
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔,也可加工带有锥度的小孔,被广泛使用在精密模具加工中,一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种,一种是液体穿孔机,由于液体加工时要通过铜棒小孔,可能堵塞铜棒小孔,所以最小可加工0.15mm的细孔!深度也只能加工20mm。是普遍应用的,另外一种是气体穿孔机,经过铜棒小孔的介质采用的是气体,所以不易被堵塞,可加工更精密的小孔!
电火花小孔加工机床能加工不锈钢,淬火钢,硬质合金,铜,铝等多种导电材料 ,能加工孔径φ0.3-3mm,最大深径比能达300:1以上,加工速度每分钟可达40-60mm ,能直接从斜面,曲面穿入 ,工作台x,y,z轴配有光栅数显,z轴具有定深功能 。
由泰州华东数控机床有限公司提供的品牌华东类型是电火花、线切割的数控机床产评品信息描述以及报价:我公司生产的数控线切割机床具有如下特点:1、布技术指标:
几何精度:按GB7926-2005标准 数控精度:按GB7926-2005标准
定位精度:0.005mmT 重复定位精度:0.003mm
加工精度:切割直体精度≤0.008mm 切割圆精度≤0.015mm
最大加工速度≤100mm�0�5/min 表面光洁度Ra≤2.5�0�8m
最大加工电流:5A 最大短路电流:>7A
最小加工指令化血二击口茶们可乙:0.001mm 最大加工指令:±9999.999mm
2、性能特点:
�8�5 高精度前无:精度保持性高,机床精度可维持十年不变。
�8�5 高性能:高效率低丝耗,可实现大电流快课酸加吃月坐晶速无条纹切割,连续加工不断丝,保证真圆度过及直角位。
�8�5 高可靠性:性能稳定,平均无故障率可达99%以上。
3、功能部件:
�8�5 滚动部件:采用国家定点厂生产的高精密滚珠丝杆,高刚性滚动导轨,采用进口NSK品牌的精度轴承,采用大力规负矩五相十拍步进电机驱动,储丝筒经过全息动平衡检验,导轮组件整体结构设计,从而保证了冲草打意机床的高速化,高精度化运行。
�8�5 数控系统:采用智能化PC数控系统~高品质PC机,HL软件控制,AUTOP软件编程,抗于扰能力强,自动化程度高,性能稳定可靠。
�8�5 高频电源:采用高性能全数字脉冲电源(主振电路高速数字振荡,大功率VMOS场效应管作功效),频率可调太解互消县要刑,具有性能稳定,输出功率大,切割速度快,表面光洁度高,电极丝损耗水小古等特点。
�8�5 电气呀别元件:机床及控制柜的关键电气元器件均采用优质进歌厂她理批益础仅口件(如集成块,晶体管,功率管,整流桥,继电器等),以确保质量。
�8�5 网络接口:配有ACD数据接口,可进行RS232或RS485串口传输,使机床具有网络连接功能,可实现远程传输。
经4、机床功能:
�8�5 三维四轴联动,编控一体化,DXF图形文乙计刘威抗航频阳专前件直接读进编程,加工图形实时跟踪,工作轮廓三维造型,多种加工状态显示。
�8�5 具有上下异形,等锥,变锥切割,分时切源句但弦况眼割,停电记忆,短路回退,断丝保护,靠边定位,模拟校验,自动停机,自动找中心,任意角度旋转,快速回零检查,特殊图形自动编程等二十多种功能。 数控机床DK7750价格:38750.00元/台