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一、火花机的种类有哪些?
火花机的种类如下:
1、镜面火花机
镜面火花机是一种可以加工出境面效果的火花机,是当今最好的火花机,加工出来的模具不用省模,可以直接用于生产当中,节省了人工,提高了效率,而且,镜面火花机的精度高,尤其在精密磨具的应用当中优势明显。
镜面火花机成本高,进口镜面火花机少则七八万,高则上百万。台一机械专业火花机,热线400-088-1965,www.gdtopedm.com
2、塑胶模具放电加工机
3、细孔放电机
细孔放电机根据应用的介质不同大致分为两种,一种是液体细孔放电机,由于液体加工时要通过铜棒小孔,可能堵塞铜棒小孔,所以最小可加工0.15mm的细孔!深度也只能加工20mm。是普遍应用的,另外一种是气体细孔放电机,经过铜棒小孔的介质采用的是气体,所以不易被堵塞,可加工更精密的小孔!
4、ZNC火花机
ZNC电火花采用电阻﹑电容回路(RC回路),再改进为电阻﹑电感﹑电容回路(RLC回路)。随着电子管、闸流管、晶体管、可控硅等脉冲电源的出现,ZNC电火花的加工综合性能得到大幅提升。
高低压复合脉冲、多回路脉冲、等频脉冲、等能量脉冲、可调波形脉冲等新型技术的使用,ZNC电火花在加工表面质量、加工精度及电极损耗等方面又有了新的进展。
5、CNC火花机
CNC火花机就是计算机数字控制火花机,实现多轴联动加工。
CNC火花机通过电脑实现自动化控制,完成复杂的﹑精密的火花机加工。在实际加工过程,电脑依据输入之程序发出指令控制电火花,实现单轴或多轴的数控加工。
火花机的种类 1、镜面火花机,是一种可以加工出镜面效果的火花机,是当今最好的火花机,,加工出来的模具不用省模,可以直接用于生产当中,节省了人工,提高了效率,而且,镜面火花机的精度高,尤其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高,进口镜面火花机少则七,八十万,高则上百万,我国最近几年也引进了镜面火花机,都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。 2.、塑胶模具放电加工机,也就是我们比较常见的火花机,主要用于塑胶模具的放电加工,在我国比较常见,价格便宜,应用广泛,均价不超过十万。 3、细孔放电机,也是电火花的一种,它的主要用途用于打孔加工,就是在模具上打个孔。 4、另外还有一些专用机,如专打石墨的,专打钨钢的. 5、znc火花机,z 轴数控,x轴及y轴手动,是较为实用型的火花机! 6、cnc火花机,xyz 三轴数控。cnc火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、g码编程、三轴联动放电等诸多功能。
镜面火花机
是一种可以加工出镜面效果的火花机,是当今最好的火花机,,加工出来的模具不用省模,可以直接用于生产当中,节省了人工,提高了效率,而且,镜面火花机的精度高,尤其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高,进口镜面火花机少则七,八十万,高则上百万,我国最近几年也引进了镜面火花机,都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。 塑胶模具放电加工机 也就是我们比较常见的火花机,主要用于塑胶模具的放电加工,在我国比较常见,价格便宜,应用
广泛,均价不超过十万。 ZNC火花机
Z 轴数控,X轴及Y轴手动,是较为实用型的火花机! CNC火花机
XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。
电火花加工机床它的机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台,主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。机床本体要求有足够的刚度,以防在加工过程中,由于机床本身的变形造成放电间隙的改变,使加工无法进行。在电火花加工过程中,工具电极和工件都是被浸在工作液中的。工作液的主要作用就是在放电时压缩火花通道,使电流能集中在局部的小部位;;在放电后要能及时消除电离,恢复绝缘状态,以防产生电弧,工作液还可对工具和工件进行冷却。为了把电蚀产物及时地从电极间隙间排出去,电火花加工机床还装备了工作液循环系统,利用工作液的强制循环,来完成这一工作。1、床身和立柱床身和立柱是一个基础结构,由它确保电极与工作台、工件之间的相互位置。它们精度的高低对加工有直接的影响,如果机床的精度不高,加工精度也难以保证。因此,不但床身和立柱的结构应该合理,有较高的刚度,能承受主轴负重和运动部件突然加速运动的惯性力,还应能减小温度变化引起的变形,经过时效处理消除内应力,使其日久不会变形。2、工作台工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中,通过转动纵横向丝杆来改变电极与工作的相对位置。工作台来自上身还装有工作液箱换,用以容纳工作液,使电极和被加切工件浸泡在工作液里,起到冷却、排屑作用。工作台是操作者在装夹找正时经常移动的部观件,通过两个手轮来移动上下拖板,改变纵横向位置,达到电极与被加工件间所要求的相对位置。工作台的种类可分为:普通工作台、精密工作台。3、主轴头主轴头是电火花穿孔成形加工机床的一个关键部件,它的结构是由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。它控制工件与工具电极之间的放电间隙。主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标,如生产率、几何精度以及表面粗糙度,因此对主轴头除结构上不同外,还应具备以下条件:①有一定的轴向和侧向刚度及精度;②有足够的进给和回升速度;③主轴运动的直线性和防扭转性能好;④灵敏度要高,无爬行现象;齐育从身⑤不同的机床要具备合落律按理的承载电极质量的能力。