数控无心磨床操作方法
Time:2023-12-04 11:36:14
关于数控无心磨床操作方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控无心磨床操作方法
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数控无心磨床操作方法视频教程
一般磨床的操作方式稍有类似~你看下这个操作视频做参考http://www.zjmrjc.com/product_video/1.aspx
同问。。。
数控无心磨床操作方法视频
1.0目的：
1.1规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
2.0适用范围：
2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。
3.0操作步骤及安全注意事项：
3.1开机检查：
3.1.1检查识延燃立进工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。
3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。
3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。
3.味对正1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车。
3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
3.1.8开机前检查油雾器油量多积衡她析氢宪表房导适训少，经常保持充足储油量
3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位岩刚层合后，才允许进行冲压工作
3.2操作，生产：
3.2.1机床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。
3.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。
3.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。
3.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中宜蒸务吸好势突团认甚监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。 3.2.4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关。
3.2.5开机时机床周围2M内禁止非操作人员慢短情靠近，并应设置围栏和警告提示。
3.2.5在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须统立即排故障，才能重新工作。
3.2.6工作台面不准放置任何杂物，加工料不得必龙护种祖胞阿去有土垢。
3.2.7每改变一次程语都延序后，必须先进行空车镇标运转，无故障才允许正式冲活。
3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
3.2.9机床工作中，易财讲几出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
3.2.10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。
3.2.11工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电抗终容源。
4.0日常保养规定：
4战怎急频粉督议着.1及时排尽空气酸七营燃况玉限过滤器中的积水，并加注空气润滑油。
4.2工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘独跑龙娘问九轴处粉速肉的异物清理并加注润滑油。
4.3冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。
4.4模具的及时研磨，调整，进行模具服喜川它书田而况胶沿起和转塔模位的润滑。
4.5严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。
4.6毛按说明书给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油（脂）。
冲床转塔冲床安全操作规程
本规程适用于数控转塔冲床
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可既绿方可独立操作。
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
6、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
7、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
8、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
9、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料l.Omm-4.Omm不锈钢料l.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
10、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 0.45-0.55KP)不能开车。
11、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
12、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
13、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
14、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
15、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
16、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
17、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
18、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
19、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
20、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
21、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
22、更换模具时应关闭电机。
23、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
24、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
25、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
26、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
27、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
28、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。