Sg为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
电压应在50v以下
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电压应在50v以下
生产中应用较为广泛的特种加工春往刑结机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此,这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
1、电火花成形加工机床的安全操作规程
(1)开机前,要仔细阅读机床的使用说明书,在未熟悉己结述特兰机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
(2)加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右。
(3)工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
(4)保证加在液体介质致中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
(5)要有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属熔化或气化。
(6)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
(7)操作室见推预西阻翻丝中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯,如果出现堵塞时要及时更换,以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
(8)对于采用易燃类型的工作液,使用中要注意防火。
(9求胶步)做到文明生产
2迅办盟染、电火花线切割加工机床的安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工研宁分件进行切割。因此,电火花线切际团越探结阳割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:
(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。
(2)检查工作液系统中装有去离子树脂磁也文思每事失跳筒,以确保工作液能自动保占持一定的电阻率。
(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。