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CAXA线切割编程软件XP版功能特点
“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能,集图纸设计和代码编程于一体。
更完善的数据接口
“CAXA线切割V2”可直接读取EXB格式文件、DWG格式文件、任意版本的DXF格式文件以及IGES格式、DAT格式等各种类型的文件,使得所有CAD软件生成的图形都能直接读入“CAXA线切割V2”,这样不管用户的数据来自何方,均可利用“CAXA线切割V2”
图纸、代码的打印
“CAXA线切割V2”可在软件内直接从打印机上输出图纸和生成的代码。其中代码还允许用户进行排版、修改等操作,加强了图纸、代码的管理功能。
互交式的图像矢量化功能
位图矢量化一直是用户很欢迎的一个实用功能,新版本对它也进行了加强和改进,新的位图矢量化功能能够接受的图形格式更多、更常见,它可以适用于BMP、GIF、JPG、PNG等格式的图形,而且在矢量化后您可以调出原图进行对比,在原图的基础上对矢量化后的轮廓进行修正。
齿轮、花键加工功能
解决任意参数的齿轮加工问题。输入任意的模数、齿数等齿轮相关参数,由软件自动生成齿轮、花键的加工代码。
完善的通讯方式
可以将电脑与机床直接连机,将加工代码发送到机床的控制器。“CAXA线切割V2”提供了电报头通讯、光电头通讯、串口通讯等多种通讯方式,能与国产的所有机床连接。
“CAXA线切割V2”包含了“CAXA电子图板V2”的全部功能,相当于您同时拥有了一套电子图板,除了用于线切割,您还可以用它设计零件和管理图纸。
更多的线切割问题请参考苏州长风机电科技有限公司网站.
一、线切割加工中,上下异形加工的基本要求
(1)对数混富计沉增兵查控线切割机床的要求 要求数控线切割机床至少能四轴联动(即X、Y、U和V轴能同时运动)。
(2)对机床操作人员的要求 机床操作人员对数控线切割机床应该特别了解。同时,能熟练操作机床,知道机床加工的最大锥度和各坐标轴的行程范围,等等。
二、上下异形加工具体操作步骤如下
现以瑞士进口的高精度慢走丝线是尽谈府介师既多守值以切割机床ROBOFIL 33议图0F为例,说明其具体操作过程。
1. 根据加工工艺要求,仔细阅读图样
根据图样要求,应该在头脑中想象出线切割上下异形加工后工件的最终形状。这一步特别重要,如果不小心,可能会将加工形状弄错,导致产生废品。
审切更西2.编制上下异形加工程序
可以使用手工编程,也可以使用计算机自动编程。由于计算机自动编程比较方便,下面就以计算机自动编程为轮殖管例,说明上下异形加工程序的编制过程(以台湾统达TCAM/TwinCAD为例进行说明)。
慢房全求活谈都(1) 进入CAD软件绘图科否曲额的良银传圆未环境 在CAD软件绘图环境中,根据工件图样要求,在X、Y平面绘制程序平面图;在U、V平面上绘制辅助平面图。一般情况下,程序平面图是根据工件的名义尺寸绘制的,而辅助平面图是由程序平面图和加工锥度决定的。
(2) 进入CAM软件套皮来根证半轮众绘图环境 ①设置加工工件的厚度和其他的相关参数。值得注意的是,此处的厚度是指上下异形加工的高度。如图1所示,加工工件的厚度是指从程序平面到辅助平面的距离,即30mm。②选择加工工件的程序平面。如图2所示,选择420mm圆所在的XY坐标平面为程序平面。③选择加工工件的辅助平面。如图2所示,选择40mm×40mm矩形所在的UV坐标平面为辅助平面。④进入立体观测环境,如图3所示,可以看到生产的上下异形加工轨迹图。图中1表示程序平面,2审房自鱼的弦表示辅助平面。这一步验余块找更足宗若白的主要作用是从外观上检查生成的上下异形加工轨迹是否正确,即检查加工轨迹有无扭曲现象。⑤进入后置处理环境,设置必要参数,然后生成加工程序。例如:
(3)利用TCAM/TwinCAD自带的数据传输软件,将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。
(4)在机床工作台面上装夹工件,此时应注意工件装夹的位置和方向。工件的装夹位置应末抗该与编制程序的图形的位置一致,否则,将会产生错误。
(5)进入锥度切割模式控制面板中,设置切割模式为上下异形加工,设置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。
(6)根据工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等,在电加工控制面板中,选择合理的加工工艺参数。必要时,可以进行修改。
(7)进入数控线切割机床绘图环境,设置与上下异形加工相关的参数。如果设置的参数不合理,将会使机床中显示的图形与实际工件的形状不一致,容易造成误解。
(8)进入数控介他显板线切割机床加工模拟环境,模拟上下异形加工,检查加工锥度。如果锥度切割模式控制面中显示的加工锥度与图样理论锥度一致,才可进行加工。
(9)检查其他设置,然后按开始键,进行加工。
至此,尼上下异形加工的具体过程完毕。
上下异形加工是线切割加工中的高级加工技术,操作人员一定要仔细。同时,在加工之前,应该校正电极丝,以保证加工工件的精度。