大锥度线切割机床型号0故障大锥度线切割精度
Time:2023-11-29 23:10:13
关于大锥度线切割机床型号0故障的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
大锥度线切割机床型号0故障
Sg切割速度慢正常应该是机床工作台、导电块上的线有断开的地方，或者你可以辨别一下，高频控制柜上的脉宽、脉间开关。
锥度坐标锁不住，看一下单板机、驱动电源上的控制灯是不是正常，正常的话，电机坏或者电机上的线有断开的。不正常，应该是驱动电源的问题吧。
也许是你们厂的电压不稳定吧，我们这里也经常出现这种情况，工作的机器太多了会出现这种情况的，
大锥度线切割精度
锥度切割的加工要点
对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中，针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。
(1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压；
(2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；
(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；
(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差；
(5)由于线切割加工其数控程序补偿是在xy平面内进行的，对于锥度加工，其补偿量与实际的补偿值会产生误差，如图1c所示。当程序的补偿量是A时，在锥角为α的情况下锥度表面实际的补偿量只有Acosα，由此产生的误差双边为2A(1－cosα)。所以在大锥度切割时，对程序补偿进行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。
a)凹模型 b)拱形 c)锥度补偿
图1 切割大厚度工件时产生的误差形式
这是个有技术含量的问题，线切割控制器有很多种，而每种的割法是不一样的，
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大锥度线切割机床锥度切割靠增加了U、V且与X、Y轴能联动击角德，构成了上下两个平面的协调运动。U、V和X、Y分别决定了上下平面两个端点，工件的上下两个平面上的轨迹点就在这两个端点的联线上，这就是锥度切割的基本原理。而是调费前消沙绝尽住元U、V的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度。
UV最大摆幅b和上下导轮的中心距的比值就决定了t角的大小，t即是切割的最大斜度眼而学其县推。运算控制系统的相似形公式可以很正确的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY两平面上往，运算控制系统丢失的精度极小。但必须留意到，只有丝垂直的时候，导轮V形槽才处于理想状态，只要一发生偏摆州甚，即只要b＞0，V形槽对丝的运动就产生了干切扰作用，这个干扰作用通常在t角小于1.50时，误差是很小的，1.5~30时，误差已明显存在；30~60时，误差已直接构成了对加工精度和切割效果的威胁，尚能维持正常切割；当大于60时，不但精度已航受滑理秋别异究质表语严重丢失，正常切割也很难米如直台预还在钟维持，甚至造成钼丝脱槽。
所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简收的易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在±60。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。更大锥度的切割则要依靠于专用锥度机床，战发频口造口怕这种机床要从结构上解决导轮居电处与UV偏摆随动的题目。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是正确的。
伴生的负面影响是热来径发跑革升讨，为解决偏摆随动题目而使整特常声六系体刚性降低，运动迟滞和配诗回差凸现，运动保真助衣补脸即论角要况顶度精确度也大打折扣。日常应用，直线切割的通用性，稳定性和方便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾。
总之，直线机床，带小锥度的兼容机床和大锥度专用机床，将是常期并存的三种形式耐。