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穿丝很简单啊,但有几点很重要,那就是得细心,一定得把丝上到导轮和导电块上。丝穿好后一定得再检查一遍,这很重要,如果丝没在导轮上,不但会损坏机床,还会导致切割的工件要不得。
丝筒单边松丝的现象这台机床有,原因出现在上钼丝丝架导电块安装位置比较高,后导轮运转不够灵活,致使丝筒在正转时丝筒到后导轮这段钼丝收紧,导致丝筒运转时间一长,右边的丝比左边的紧。
由于这个阻力不是很大所以钼丝不是松的很快,丝筒在长时间正反转工作的情况下钼丝逐步出现了一边松一边紧,而且很有规律性,由于4来自段钼丝在丝筒正转和反转时的松紧程度不一致导致进给速度一边快一边慢。
如果将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好转。解决方法1,调整运丝筒与运丝支座侧母和等高 兴胞鲜员界象冲呢,调整运丝筒与拖板呼理井无推段国侧母和等高 ,调整上线架后导轮与拖板侧母和等高。 如果那首续方面的误差大,就会形成线切割单边松丝。 解决方法2,加一个涨丝轮也能解决加工时跟踪。
另外一定要注水松川意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触(如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力),导轮转动一定要灵活,导电块高低最好稍高于导轮母线,穿装钼丝时要掌握钼丝受力最小且有效的接触导轮和导电块为宜频谁其。