电火花线切割机老是断丝
Time:2023-11-24 10:31:17
关于电火花线切割机老是断丝的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机老是断丝
Hs
电火花线切割机老是断丝怎么办
现在和你说多了你也听不进的
学徒第一步防断丝 1：先检查下钼丝是否在导轮上面，
2，导电块是否有损坏或缝隙，容易卡段钼丝，
3。上下切削液要是否喷到位并包住钼丝，切削液和水配合的浓度是否够。
学徒你先掌握这些就可以了
至于其他的电流啊脉宽以后要慢慢摸索就知道了，多厚的料，用上面电流和脉宽
及如何调整，
OK
解决断丝问题除解决前述的加工稳定以外，还要注意到另一个原因，即丝的载流量和保证稳定加工所必须的加工能量的矛盾。电蚀原理决定，单个脉冲能量越大，形成火花加工，爆炸力以及恢复绝缘能力就越强。脉冲能量是钼丝传递的，一般认为，钼丝载流量到150A/平方毫米时由于本身的电阻发热，会使它固有的抗拉强度降低到1/3~1/4，即φ0.15的丝在加工平均电流到3.2A时，其抗拉强度已经很低了。加之不稳定加工的各种因素，断丝就已经很容易了。
一些特殊原因造成的断丝也是很多的。如：工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的；废料掉下时的冲击力把丝砸断的；大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低，很多脉冲能量被电阻负载短路造成的电热烧断；材料杂质瞬间点拉弧烧断；脉冲间隔太短不能有效灭弧；新丝固有的呲点或折痕处很快会断；进电块的沟槽把丝卡断等。特别值得指出是当切割铝或导电陶瓷类的材料时，由于切削时伴生的氧化铝细微磨粒，会迅速磨深导电块的沟槽并填塞造成丝的卡阻，导电块进电的机床突出的缺点也在于此。
你说的情况，估计只能是驱动电源漏电烧丝，检查下步进电机的联线是否完好。检查钼丝附近有无异常放电现象。 在检查滚丝筒两边的松紧是否一致！还有火花颜色例如割45钢应该略红如果发白证明高频电源坏了。
另外你的电流波动太大了。切割一定不稳定。
最后也有可能你的钼丝有质量问题。
电流减小----脉宽减小。间隙加大。
跟踪不要太紧。
还有别的就是工件变形夹断，以及导轮抖动过大。
电火花线切割机老是断丝怎么回事
电火花线切割机故障排除方法的来自几点介绍及案例说明：
1.例行检查法
例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：
（1）电源
读坏查看电火花线切割机的音世曲早右必进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压深酸准跳础架叫来白山激电源等。
（2）线切割加工液
国线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线设权然切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容军屋发保刘周抓连减又识易导致断丝。
（3）电极丝（钼丝）
电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工电标载县皮植跟住课命目后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；脚光基侵几检查电极丝安装的位置是否偏离析中心位置是否不在同大房信一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，此困盐降六宜听修映唱如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
（4）控制柜
因静电等聚跳接雨委认张论指原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚顶害法众哥基至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。
例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一变判早括征天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。
2.易损件检查法
易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导老很收给电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介裂定控县众绍维修人员如何进行易损件的检查。
（1）导轮
导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接右革影宣力值争导源劳触的表面。
（2）挡丝装置
挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。
（3）断丝保护挡丝体
断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。
（4）导电块
导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。
（5）缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。
（6）行程开关
行程开关的主要作用是换向或断高频。
运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。
例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。
3.原理分析法
原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，最常用的有以下几种：
（1）化整为零
把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。
（2）反向分析
当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。
（3）电路仿真
当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是最好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。
（4）备件替换
由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。
例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。