Sg第四轴第五轴指加工中心的除X、Y、Z外的两个回转轴。
五轴机床的种类:有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ 通用卧式五轴联动数控机床[1]A轴°、二轴NC 主轴等。
立式五轴加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
第四轴就是绕着X轴旋转,第五轴就是绕着Y轴旋转的轴
是个旋转轴,四轴代码为A,它是以X轴为旋转中心,绕着X轴转
五轴为B,绕Y轴转
转动时就想主轴一样转,是低速
这个不能叫区别,是不同的概念。
cnc(数控机床)是计算机数字控制机床(computer number control)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
cnc可用于多种数控机床,包括四轴数控铣床。
机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数,数控车床的控制轴数为二轴,数控铣床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。
数控车床主要用来加工回转类零件,切削刀具只需要作横向进给运动和纵向进给运动。因此,数控车床只控制X轴和Z轴,属于典型的两轴机床。
目前常见的数控铣床多数为两轴半机床,虽然机床能够作X、Y、Z三个方向的移动,但其控制系统只能同时控制两根轴进行插补,有的数控铣床能够将X和Y轴联动,但X和Y轴使用的是同一路信号来进行控制,控制系统仍然只输出了两路信号,并不属于三轴机床。
尽管两轴半机床已能够胜任大多数零件的加工,但在加工一些精度要求较高的曲面时仍显得心有余而力不足。而且在数控铣床上用旋风铣加工螺纹时,必须同时对XYZ三轴进行控制,此时二轴半机床是无法完成的,非三轴机床不可。
三轴机床仍然有加工的局限性,即一次只能加工一个面,如需对其他表面加工则要对工件重新装夹,一是浪费时间,二是重新装夹会带来误差。因此在三轴机床的基础上再增加绕X轴旋转和绕Y轴旋转即成了四轴和五轴机床,但是没有六轴机床,因为Z轴为机床主轴,而主轴本来就是要旋转的。
扩展资料
五轴数控机床比原有的三轴数控机床拥有更多优点,如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。但是由于旋转轴的存在,在执行RTCP过程中,旋转轴和直线轴会进行非线性运动,因此需要对五轴机床的动态特性进行控制,其动态精度成为影响加工精度的主要原因之一。
五轴数控机床动态精度主要源于伺服系统加减速响应性能、零件受力变形、刀具振动、主轴转速、机床进给大小等。
按照常规的伺服匹配测定方法无法准确对直线轴和旋转轴进匹配,五轴动态精度测定方法以RTCP功能特性为基础,建立直线轴和旋转轴联动模型,通过测定后的结果为依据,来调整五轴数控机床的伺服参数,使伺服系统达到更好的状态,从而提高五轴联动数控机床的动态精度,提高机床的加工精度。
参考资料来源:百度百科-机床控制轴数
轴数是由系统本身决定的,一般的来说车床标配2轴,铣床标配3轴。但是不一样的数控系统最大轴数都不一样,车床也可以做6轴联动,最大可以控制10个轴以上。所以并没有一个划分标准,主要看系统的功能。
数控机床的分类很多,比如用途上可以分为车,铣,刨,磨等,从结构上又可以分为立式,卧式,龙门等。你说的是车床的型号,如果是铣床,那是看工作台的尺寸,或是工作台行程,比如850,1060等。
数控车我搞过的有2-5轴的,划分标准肯定是ISO标准了,至于其他相关建议你到http://5isk.com/bbs去多学习下
轴数是指同时能有几个轴动!
楼上的不要瞎说好吗?
你说的是几轴联动的~~~
跟数控机床有几轴有什关系啊?
控制系统可以控制的坐标轴包括平动轴和回转轴。基本平动轴是x、y、z轴,基本回转轴是a、b、c轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目,例如某型号的数控机床具有x、x、z三个坐标轴运动方向,而数控系统只能同时控制两个坐标(xy、yz或xz)方向的运动,则该机床的控制轴数为3轴(称为三轴控制),而联动轴数为2轴(称为两联动)。
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