Sg主要是切割过程中产生了积碳短路造成的,解决方法是把脉尖调到最大,把喷水嘴清理好了确保上下喷水效果良好,脉宽也要适当调大一下效果更好!不管是哪家品牌机床道理都是一样!试试看看!
问题引起的原因:
电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的。
氧化铝是在切割铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损。
这个一直是这个行业的老大难问题。
目前有主要解决方案是储丝筒进电。
但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题。
根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决。
1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。(注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度)
2.更换导轮为红宝石材质的。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数。
4.调整乳化液的比例,加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液。这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下。
最后你的储丝筒 进电有火花的问题是 储丝筒的动平衡性能不佳引起的。 这个是机器用的时间长或者本身质量的问题。 这个实验好像低端的厂家都不会做。可以致电厂家维修。
正常加工结束后会自动将线切割机床停止的。出现不会停机,1、检查断丝保护开关是否打开,2、检查断丝保护是否起作用,3、有的机床上有个加工结束旋钮,看是否打开,4、检查单板机或电脑后面的线是否断。
如果断丝保护不起作用,加工结束也不会起作用。
1. 功放开得少, 2. 工件太薄, 3. 工件与操作台接触不良; 4. 导电块割伤严重导致钼丝带电量小 呵呵,希望对你有用,加油 !!!!!!