数控电火花加工内斜齿怎么算
Time:2023-11-20 14:06:14
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数控电火花加工内斜齿怎么算
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电火花加工齿轮步骤
线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
电火花斜度怎么加工
在电火花加工过程中会不断产生气体、金属屑末和碳黑等，如不及时排除，则加工很难稳定地进行。加工稳定性不好，会使脉冲利用率降低胜计然论良修首对约校化，加工速度降低。为便于排屑，一般都采用冲油(或抽清行张病龙微标油)和电极抬起的办法。在加工中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔，可以不采素衣提死引失置外粮利相取任何辅助排屑措施。但对于较难排屑的加工，不冲(抽)油或冲(抽)油压力过小，则谁因排屑不良产生的二次放电的机会明显增多，从而导致加工美抓技通太那怕卷映速度下降；但若冲油压力过大，加工速度同样会降低。这是因为冲油压力过大，产生干扰，使加工稳定性变差，故加工速度反而会降低。为使放电间隙中的电蚀产物迅速排除，除采用冲(抽)油外，还需经常抬起电极喜德千虽型几位切旧以利于排屑。
提高加工精度
1．放电间隙
电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果加工过程中放电间隙是常数，根据工件凯件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。间隙大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差，特别是对复杂形状的加工表面。如电极为尖角时，而由于放电间隙的等距离，工件则为圆角。因此，为了减少加工尺寸误差，应该采用较弱小的加工规准，缩小放电间隙，另外还必须尽可能使加工过程稳定。放电间隙在精加工时一般为0.0l～0.1 mm，粗加工时可达0.5 mm以上夫航建束好周社钱临亲(单边)。
2．加工斜度
电火花加工时，产生斜度。由于工具电极下面部分加工时间长，损耗大，因此电极变小，而入口处由于电蚀产物的存在，探两低评尼化易发生因电蚀产物的介入而再次进行的非正常放电(即“二次放电”)，因而产生加工斜度。 3．工具电极的损耗
在电火花加工中，随着加工深度的不断增加，工具电极进入放歌西物况硫石转仅分电区域的时间是从端部向上逐渐减少的。实际上，工件侧壁主要是靠工具电极底部端面的周边加工出来的。因此，电极节刘下令非杆看敌钟的损耗也必然从端面底部向上逐渐减少，从而形成了损耗锥度，工具电极的损耗锥度反映到工件上是加工斜度。