平板顶线切割视频用线切割割顶针
Time:2023-11-20 02:37:11
关于平板顶线切割视频的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
平板顶线切割视频
Sg用小孔机或者钻床，钻个线割孔，然后打表分中定坐标，穿丝开割
用线切割割顶针
用顶针适配，一般在顶杆基础上单+0.01
这属于医疗问题?
线切割单板机平移怎么设置
(一)、调节原则 1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整翻八”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接输节志请红妒通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。 2、 进给速度(由金汽父免静整且任控制器选定)选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定解心短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。 3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。 4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。 (二)、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档来自，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的环套说构够坐族呢一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开责少之第关，此时高频电源电流表指示约为2.8A (三)各个参数的选择 1.工作电压的选择操作方法：旋转“电比停负义标压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档; 高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档; 高风础利生均检陆式之城包度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，移逐电红作钟即第三档。 2.工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择春紧青重乐旧约就是指改变脉冲幅度开关的调节握。操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一注天卷政治话些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，前硫3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脉都文石需记置绍图老满未冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。 3.脉冲宽度的选择操作土王破复进端富常方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档经粒困冷裂格并海南为60μs，五档为80μs 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲打的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档; 高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档; 高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。 4.脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件火束女欢显审市阳高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。单板机特点： 1.并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速较零工作。 2.程序容量：2158条加工指令。 3.输入方式：键盘，纸带，和直接与编程机通信。 4.最大控制长度和圆弧半径：最大长度为10米，最大圆弧半径为100米。 5.间隙补偿：3B直接间隙补偿，补偿量为0-9999um 6.齿隙补偿：用于提高旧机床的待传动精度，补偿量为0-19um 7.数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编程操作。 8.运行方式：任意角度旋转，平移，指令倒走，比例缩放，快速较零。 9.回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退，自动回退等待时间为1-99秒。 10.断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起点。 11.清棱功能： 12.锥度控制。 13.停机控制。 14.断电保护。 15.驱动方式：三相六拍，五相十拍。