Sg电火花机床只是一个统称.具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床电火花机床在模具加工中应用广泛。两者加工原理相同,都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化,从而达到切削的目的。电火花只能加工金属零件,加工过程中几乎不产生切削力,对加工零件的硬度没有特殊要求。线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高,精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝,加工效率较低,精度较高,一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动,像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。电火花分为成形机床和穿孔机。成型机主要用成型电极加工零件的型腔,可加工盲孔。电极材料最常用的为紫铜 石墨 ,铜钨合金 银钨合金也可作为电极材料但成本较高。加工几乎没有切削力,淬火材料对加工没有影响,一般作为半精加工精加工。缺点加工效率低对 硬质合金 钛 等有色金属加工效率特低。 穿孔机以穿小空为主,使用空心铜管效率较高,精度低,一般作为线切割的辅助机床。有做电火花成型机的欢迎和我交流经验。
电火花机的选用必看什么?
1、看电火花机品牌
品牌也可以代表质量,因此买火花机也得看品牌。
在同一档次品牌的电火花成型机价格相差不大,每个品牌的电火花机都有各自的特点。
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2、看电火花机制造工厂的历史
电火花机制造工厂的生产历史长短,可以从一个方面说明其产品的成熟度。
一个底蕴深厚电火花机制造工厂对于一台电火花机的开发设计,生产工艺等多方面都会有更优秀的表现,因此产品品质也更有保障。
鼎亿电火花机二十年专业制造能力!
3、看加工产品的要求
电火花机性能四大要素:表面光洁度、电极损耗、加工速度、加工精度。
依据所要加工产品的要求,参照以上四大要素选用择合适的电火花机。
4、看加工产品的大小
依据所要加工产品的大小选择不同行程大小的电火花机。
5、看加工工艺
电火花机加工工艺的不同选用也不同。
可在znc火花机、pnc火花机、cnc火花机等不同类型中做选用。
6、看售后服务能力
依据电火花机制造工厂对售后服务重视程度及能力,选用售后服务有保障的电火花机
电火花成型机床一般由本体、脉冲电源、自动控制系统、工作液循环过滤系统和夹具附件等部分组成。机床本体包括床身、立柱、主轴头和工作台等部分,其作用主要是支承、固定工件和工具电极,并通过传动机构实现工具电极相对于工件的进给运动。主轴头是机床的关键部分。主轴头应有一定的轴向和侧向刚度;灵敏度高,无爬行现象;运动的直线性和防扭转性好;有一定的承载能力。主轴头有多种结构形式,如电-液式主轴头(包括喷嘴挡板式液压头、伺服阀液压头)和电 -机式主轴头(包括伺服电机、步进电机和宽调速电机驱动的主轴头)等。脉冲电源的作用是提供电火花加工的能量,有弛张式、闸流管式、电子管式、可控硅式和晶体管式脉冲电源,以晶体管式脉冲电源使用最广。脉冲电源的性能直接影响电火花加工的加工速度、表面粗糙度、加工精度和电极损耗等工艺指标。自动控制系统由自动调节器和自适应控制装置组成。自动调节器及其执行机构用于电火花加工过程中维持一定的火花放电间隙,保证加工过程正常、稳定地进行。自适应控制装置主要对间隙状态变化的各种参数进行单参数或多参数的自适应调节,以实现最佳的加工状态。工作液循环过滤系统是实现电火花加工必不可少的组成部分,它主要起着集中放电能量、冷却放电通道、恢复绝缘状态和排除加工产物等作用,使电火花加工持续进行,一般采用煤油、变压器油等作为工作液。工作液循环过滤系统由储液箱、过滤器、泵和控制阀等部件组成。过滤方法有介质过滤、离心过滤和静电过滤等。夹具附件包括电极的专用夹具、油杯、轨迹加工装置(平动头)、电极旋转头和电极分度头等。
随着数字控制技术的发展,电火花加工机床已数控化,并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善,自动化程度大为提高,实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用,显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性,扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型、精密和专用方向发展,而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。