数控线切割机床的加工特点
Time:2023-11-13 04:46:13
关于数控线切割机床的加工特点的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床的加工特点
Sg（1）数控机床具有如下特点：
①加工精度高，加工质量稳定。由于数控机床本身制造精度高，又是按照预定程序自动加工，避免了人为操作误差，使同批零件一致性好，产品质量稳定。
②生产率高。由于能在一次装夹中加工出零件的多个部位，省去了许多中间工序（如划线等），一般只需进行首件检验，大大缩短了生产准备时间，故生产率高。
③自动化程度高，减轻了劳动强度，改善了劳动条件。除手工装夹毛坯外，全部加工过程都由机床自动完成。减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。
④适应性强、经济效益好。用数控机床加工，当加工对象改变时，只需重新编制数控程序，一般不需重新设计工具、夹具和模具，即可实现对零件的加工。大大缩短了产品研制周期，给新产品开发研制提供了捷径。同时加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本下降，生产率高，所以能够获得良好的经济效益。
⑤有利于生产管理的现代化。利用数控机床加工，能准确计算零件的加工工时，并有效地简化检验和工夹具、半成品的管理工作，利于生产管理现代化。由于采用了数字信息，容易形成计算机辅助设计与制造紧密结合的一体化系统。
但数控机床造价高，技术复杂，维修困难，对管理及操作人员的素质要求较高。
（2）数控机床的应用。
数控机床的应用非常广泛，特别适合加工具有以下特点的零件：多品种、小批量生产的零件；结构复杂、精度要求高的零件；加工频繁改型的零件，因为数控机床可节省大量的工装费用，使综合费用下降；价值昂贵、不允许报废的关键零件；需最短生产周期的急需件。
数控线切割机床的加工特点有哪些
DK7740线切割机床特点：
电火花DK7740线切割加工机床根据电极。丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
DK7740线切割机/线切割组成主要包括：
1、主机：包括床身、坐标工作台、走丝机构等；
2、脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流；
3、控制系统控制机床运动；
4、工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液。
数控线切割机床的加工特点和注意事项
主要产品：
一、DX—1型 (通用型)线切割乳化油
二、DX—2型 (低泡芳香优质型)线切割乳化油
三、DX—3型 (有色金属专用型)线切割乳化油
四、DX—4型 (通用高效水基型)线切割工作液
五、KY—1型 通用乳化油
六、来自KY—2型 通用合成切削液
误安火 七、KY—3型 通用半合成切块客挥话爱味编吃仍削液
八、KY—4型 通用精磨液
产品简介
一、D神切倍律也真代子X—1型 (通用型)线切割乳号图病化油
1．用途和性能
本品是专供数控线切割机床使用的理想工作液，也可用于一般和精密机床等。本品除具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈四种主要功能外，还草果剂等南具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。使用本品可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。
2．质量标准
本品理化性能指夫原养陈回营凯找查步标符合SH0365—92规定的最高标准(见下表)
项目 指标
外观 淡黄至棕褐色透明油体
乳化液PH值 8—10
乳化能力 全部乳化
消泡性(mL/10min) ＜2
易挥发物含量 ≤10％
防锈性
(一级铸铁片
35℃±2℃) 单 片 72h
叠 片 48h
腐蚀性
(55℃±2℃全浸)
钢 片 较卫帝目谈获输缺字72h
紫铜片 12h
铝 片 12h
乳化油安定性(15~35℃，24措周花h) 无析油，析皂0.2
贮存安定性 无分层、无沉淀、呈均匀油状
3．使用陆言低赵投品定方法
常用浓度1∶10~1活2。使用时，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水(忌用井水等硬水)，搅拌均匀后即可使用。
完机修进要记七飞味 4．注意事项
① 要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液粘度大，不适合一般的切削使用。
② 必须专桶专东尽至讲夜响族接用，密闭存放，置于阴凉干燥处；在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合；桶盖应但茶可选越随时盖严防止挥发，脸抓医事境影响质量。
③ 本品保持期一年，按非危险品运输。包装有：18L、20L塑桶和170KG铁桶。
二、DX—2型 (低泡芳香优质型)线切割乳化油
1．DX—2型线切割乳油除具有DX—1型的所有作用和性能外，还具有泡沫少、气味芳香、加工稳定、使用期长、洗涤性能更好、防锈性能更强等特点。
2．DX—2型线切眼笑割乳化油的用途、性能、质量指标、使用方法和注意事项均与DX—1型相同。
三、DX—3型(有色金属专用型)线切割乳化油
1．DX—3型线切割乳化油具有DX—1型和DX—2型所有作用和性能。它是在D县破X—1型和DX—2型基础上配以高效的铝铜等有色金属保护剂，对有色金属具有良好的防锈作用。
2．DX—3型线切割乳化油的用途、性能、质量指标、使用方法和注意事项均与DX—1型相同。
特别说明：
1．DX—1型、DX—2型、DX—3型，按1∶20左右用水稀释，用于磨床、车床、铣床、高速转床等机械加工，有极佳的冷却、润滑效果。
2．用于铝、铜制品压制加工、石膏板脱模，也具有很好的效果。
四、DX—4型(通用高效水基型)线切割工作液
1．用途和性能
DX—4型线切割工作液为水基工作液。本品采用精细高效化学品制成，具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度等特点；其综合性能指标均已达到国内先进水平，而且没有生理毒性和环境污染等问题；它是一类较理想的环境友好型线切割金属加工工作液。
本品具有良好的冷却、润滑、清洗、防锈、渗透、灭弧等性能；并具有一定的绝缘性、快速电离和消电离性、极佳的洗涤性和安全性等。使用本品，能根本改变工作环境，提高切割速度和排屑效果。切割后，表面光亮清洁，割缝中没有油污粘附，可总体提高加工效率40％以上。
2．质量指标
本品理化性能指标符合GB6144－85规定的最高标准（见下表）
项目 指标
外观 墨绿色透明或半透明液体
工作液PH值 8—10
消泡性(mL/10min) ＜2
表面张力(N/cm2) ＜23×10－4
电导率(15~20℃)uv/cm2 1000—1600
防锈性
(一级灰口铸铁) 单 片 48h
叠 片 24h
腐蚀性
(55℃±2℃全浸)
钢 片 36h
紫铜片 16h
铝 片 16h
贮存安定性 无分层、无沉淀、呈均匀液体
3. 使用方法
常用浓度1：20，先取一份工作液，再一次性加入20份普通自来水，搅拌均匀即可使用。
4．注意事项
必须专桶专用，置于阴凉干燥处，保存期一年。在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合。由于加工效率高，排屑量大，每班结束时，用煤油清洗导轮，用抹布将机床台面擦净。