电火花线切割机床的应用
Time:2023-11-04 08:40:15
关于电火花线切割机床的应用的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床的应用
Sg从理论上讲，任何导电的材料制品都可以用电火花线切割机床加工。
如：硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，各类模具、电极、精密零部件制造，都可以使用电火花线切割机床设备进行。
准确的说，只要是导电的都能割，不过像铝这些都不好割，经常断丝，建议你在给别人割的时候要多收钱，注意的嘛，一般导电性能差的工件，高频和步速要打底，可以减少断丝的次数，对于你说的非金属是不能割的，因为不导电，有什么不懂的可以问我，希望采纳——线割专业
理论上说能导电的一切金属。
电火花线切割机床的应用有哪些
电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。
电火花线切割加工的应用范围
（1）加工冷冲模，包括大、中、小型冲模的凸模、凹模、固定板、卸料板等；
（2）加工镶拼型腔模、粉末冶金模、拉丝模、波纹板成型模、冷拔模等；
（3）加工成型刀具、样板等；
（4）加工微细孔、任意曲线、窄缝、窄槽等，如异形孔喷丝板、射流元件、激光器件、
电子器件等微孔与窄缝等；
（5）加工各种特殊材料、各种导电材料，特别是稀有贵重金属的切断，各种特殊结构零
件的切断等。
电火花线切割机床的应用领域
摘要：机床丝筒电机的控制方审被式通常采用继电器控制，但采用此方式控制存在一系列弊端。变频器是通过对每损空则交流电频率的控制，达到控制电动机转速的目的。文章所述方法充分利用了变频器的功能特点，实现起来线路简单，无向块营何按支盐可维护性好。故改用小功率变育死督粮首概苏呀眼造尽频器来实现原控制方式。关键词：变频器；变频调速；IGBT逆变；DSP；PWMT春烟江次顾调快静审至止hetransducerhasapplicationintheWire资马使微未钢参cutElectro-dischargeMachineANLian—x家便北那台蒸调原间略映iang’，HEXiao-rui，GAOLi-ping。（1．Instituteofelectricengineeringautomation，HebeiUniversityTechnology，Tianjin300130，China；2．BeijingDM—CU初它如执张着TMachineToolCO．，Be担本等每ijing101307，China；3．BeijingSanyiPowerElectronicsCompanny，Beijing102613材路派曾地饭父察胶空益，China）Abstract：Relayisalwaysusedinelect死特任ricalmotor’scontro1．Butthisco第ntrolmodehasaseriesofshortcomings．溶到春讲杨频阶买理商Transducerisusedtocontrolt生式hespeedofelectricalmotorbychangingthefrequencyofAC．Thistechniquetakesfulladvantageofthecharacterofthetransducer．Thecircuitryissimplicity．Themaintainabilityiswel1．Sothelowpowertransducerisusedtocarryouttheformercontr德般鱼破olmode．Keywords：transducer；frequencyco单祖模写谈述怎概ntrol；lGBTcontravariance；DSP；PWM引言电火花线切割加工是电火花加工的重要供花所持危千胞教省组成部分，它是利用金属线状工具电极（又称电极丝）沿着给引激定的几何图形轨迹，利用脉冲放电腐蚀金属的原理来加工工件。快走丝线切割机床于70年代在我国兴起并逐步广泛应用于加工精度要求高、形状复杂，特别是模具等金属件的加工中。快走丝线切割机床的电气及控制系统一般分为：微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒，带动钼丝作快速正反的启动运行和停止，并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式，也比较实用，但这种控制方式存在着下述一系列的问题：
（1）继电器接触器动作频繁，损耗相对较大；中间转换控制复杂，出故障可能性高。
（2）电机频繁正反向全压启动，启动电流大，对丝筒机械部件冲击大。
（3）接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。这些问题导致的主要后果是整个加工可靠性降低，烧丝等问题增多，这势必导致二次加工，最终影响产品质量，造成不必要的经济损失。针对上述存在的问题，故用小功率变频器来实现原控制方式的改进，其理由主要有以下几点：（1）变频器产品技术成熟、性能可靠，已被广泛应用于异步电机各控制系统中。（2）利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能，可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂的中间转换控制。（3）电机的启停时间及电流可分别通过手动编码或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病。
（4）主电路的相序切换通过变频器内部集成控制电路完成（无触点切换）。另外变频器内还设有直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。
（5）变频器还可自行弥补电网电压波动，设置自动延时关机和来电继续加工等功能，可进一步提高自动化程度。本机床采用Altivar31系列高性能变频器，功率范围从0．18～15KW；无速度传感器磁通矢量控制；6路可变逻辑输入端子，3路可配置模拟输入端子，3路逻辑／模拟输出端子，提供控制功能和保护功能。1走丝机构控制系统快走丝线切割机床的走丝机构，是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度移动往复运丝，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转动，是利用电动机正反转来达到的。电机经联轴器带动丝筒，再经同步带带动丝杠转动，拖板便作往复运动，拖板移动的行程可由调整换向左右撞块的距离来达到。机床走丝机构如图1所示。