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我把我的经验告诉你,也许能帮到你1.铣刀本身:比如说用的盘刀,你要注意到铣床脑袋是可以转的,那么要调整好角度,使主轴不要偏,否则,盘刀一面比另一面吃的多,铣出来的工件当然不是平的啦;如果你用的棒刀,那么刀口有没有磨损?棒刀是否是直的?这都会影响到铣出来工件的平整度。2.有的铣床,主轴是可以用把手往下压的,那么有没有锁死?不锁死的话就会向下窜动。3.虎钳有没有加紧工件?如果没加紧的话,铣的不平。4.在铣削过程中,工作台有没有窜动,建议最好是吧上下方向锁死。5.要注意读取下刀量的方法,要反思提高下刀精确度的方法6.要注意每次下刀的安排,比如说,如果一次下刀过大,那么就可能会吧工件撞得窜动,或者把工作台向进刀方向撞动。7.还有一些细节,比如说,铣平面要把工件砸的和垫铁挨近,这都是经验的事了。这是我从事铣床以来总结的一些经验,说的比较通俗,希望能够帮到你。祝 事业有成
坐标系的正反方向,
1,夹紧,保证加工时产品不移位,还有必须在有效行程内,加工是能够让开障碍(比如压板)
2,装夹部位要合适,避免零件一头悬空太多,产生震刀
3,根据产品要求找正
装夹的方法很多,比如平口钳,压板,专用工装等,其实还是自己要多动脑子,根据不同的产品设计不同的装夹方法