Sg1.差距小,应该是机床间隙问题,调整拖板和丝杠间隙就可。
2.差距大,可能是维修或更换配件后,系统参数设置和实际不一致引起的,重新设置后就可。如调整驱动器细分步数、设置系统电子齿轮比等。
不同系统的机床对刀方式也不一样,你先说一下你的机床是什么系统的啊?
1、钼丝粗一点,脉宽大一点,变频跟踪紧些。
2、控制器上有个旋转开关,向左旋转慢,向右快。
3、中走私一般没有这个旋转开关,就要调好各个参数,线切割液用久了也会失去电离的作用。
4、导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s,电极丝做低速单向运动,切割精度很高。快走丝电火花线切割的走丝速度为6~12 mm/s,电极丝作高速往返运动,切割精度较差。
扩展资料:
线切割物理原理:
1、自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。
2、同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。
3、通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。
参考资料来源:百度百科-线切割
简单一点就是,拿你加工厚工件的参数来加工薄的工件,不过要把进给速度调快,调到电压表和电流表稳定既可,水一定要全部包住丝!
调节跟踪旋钮 这个是要看很多方面的 什么样的参数最适合 只有你做得多了 慢慢的就懂了
为什么有了老婆还要有小老婆,各有各的优点.当催化剂不同的条件下,看同一个女人味道就不同
可以按键盘上的“+”键,每按一次,机床的行走速度提高一些,连续按“+”号,可以连续提高机床的行它率围久就走速度。要想降低行走速度,可以“-”键,每按一次,机床行走速度降低一些,连续按“-”键,可以连续降低机床的行走速度。