如何改善慢走丝老机床的修刀慢走丝修刀修不动是什么原因慢走丝修刀有线痕怎么办
Time:2023-10-30 21:10:13
关于如何改善慢走丝老机床的修刀的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
如何改善慢走丝老机床的修刀
Hs 中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机，中走丝线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝线切割机床目前数掌握电火花加工机床在模具企业的应用越来越遍及，数控电火花路胜时通行看限划线切割加工机床能适应各种庞杂模具的加工。但不少模具企业在应用权用数控机床中并没有使其功用得到充足的施展和应用，其起因：一方面是因为临时应用传统电火花加工机床应用使操作者在心理上有习性性和依靠性，另一方面则是因为他们对数控探征州阳列统电火花加工的实践应用经历缺乏。如能充足施展数控机床的功用，则可明显改良数控电火花加工的质量，进步加工效力来自。本文介绍的是模具加工中应用数控电火花加工机床进行多轴联动斜向加工的方式。
采取斜向加工方式时，中走丝线切割应对加工部位进行仔细剖析，如加工部位存在与进给方向相矛盾的倒扣、反斜度等，在这些状况下就不能应用斜向加工方式，否则会使加工外形发作转变。在确认能应用斜向加工方式后，就可依据须要抉择2轴联动或3轴联动，这要依据加工部位的外形、朝各方向的凋谢水平来抉择。在可加工的状况下个别庆尽能够应用3经束谈江律此轴联动的方式，因其具备更好的排悄后果，能更稳固、更疾速地完全个加工确转议历程。
斜向加工的斜线进给途径是由纺程时定义的一个开端地位点和完结地位点的连线形成的。完结地位是固定的，即加工进给实现的最终地位；而开端地位可在编程时依据须要自在切条粒祖稳损校定义。加工的斜线途径应具备肯定的角度值，这就请求依据实践加工的部位来定义开端地位。要保障从开端地位加工起，加工中央不会与工件的其余加工部位发作干预。开端地位中加入与加工的轴的坐标值绝对完结地位的坐标值应设得稍远一点，这样可使加工中电极与工件之音的抬刀有肯定的间隔，保障排屑后果。但也不要设得太远，那样会使开端加工时的空加工行程太长，糟蹋加工时光。
采取斜向加工方式，在调理器节电参数时，抬刀高度以值要设大些（为通常加工的2倍以上），因而时的抬进逐各听夜动意才事初刀高度值为斜线途径的长度，而电极绝对任务之间的来到间隔要小得多，如抬刀高度值设得不够大，在加工中视察到的作出例令做查抬刀举措幅度很小，另外放电时光应绝对设短些，抬刀速度应设快些度罗食代亲思蒸温块乎。
中走丝在多次切割中，经过第一次粗加工，在紧接着的精加工中钼丝呈单边放电状态，受放电力等读滑达作用会脱离加工轨迹的倾向，加上钼丝自身的挠度，在加工较厚工件时会出现加工工件加工面呈现”腰鼓形”现象，由于钼丝本身具有延伸性，钼丝受放电力的作用而发生弯曲，抖动，也会使钼丝切割的实际轨迹受此作用力的影响落后并偏离工件加工控制轨迹洲茶损北轮廓，即出现加工滞后现象，造成多次切割工件拐角线宗通盟别之门段异安几何形状失真，无法适应高精密模具加工中对拐角处理的好获范杀余即难但凯范要求，根据在多次切割中的实验，在加工工件拐角处降低切割速度。增大钼丝的张力对消除多次切割拐角的失真现政态这广免祖迅间已好象有较大的改善，通过对多次切割加工的观察和分析，在中走丝走丝系统中增加张力机构，让在多次修刀中的钼丝维持一定的张力且相对恒定有利于削弱火花放电产生的爆炸力，以及因导轮跳动所引起的钼丝振动，保持加工表面光评半哥刻速让洁度，消除线纹，提高加工精度，一定要在实现多次切割的机床上安装张力机构。
近几年国内线切割生产厂家相继推出具有多次切割技术线切割机床，由于是利用原有快走丝机床结构改造而成，受机床空间结构限制大部分厂家只是在烟良床身上线臂和丝简之间增加作用于钼丝的张力装置，该装置无法适应快走丝钼丝循环往复运行所需要的张力要求。通过对多次切割机床钼丝运行的分析我们得知：储丝简在正反向运丝时，钼丝处的状态不一样，当钼丝由上线臂常介去雨片语以只向下线臂运行时，上线臂钼丝处于”放丝”过程，而下线臂处于”收丝”过程，在此过程中张力应作用于接近于下线臂丝简处的钼丝，当储丝简改变运转方向后，下线臂钼丝处于放丝过程，上线臂钼丝顶要映装称场探处于”收丝”过程。能保证钼丝工作时有一个适当稳定的张力，是实现多次切割工艺必不可少的条件。
慢走丝修刀有线痕怎么办
我告诉你吧，上楼说的情况也存在，但不是最主要的原因。如果割锥度时有印子，则有可能是开合导向器崩裂了，这需要更换。如果在导割部分出现，则有可能是上下喷口位置离得太远。如果是转角部分有印子，则有可能是伺服速度过快，可以用转角控制来解决，还可以用转角延时指令来提高形位精度。最简单的方法就是割一修二，第三遍修的时候将伺服基准电压调到四十五，伺服速度放到6040.其他的原因也有，沙迪克中级讲义上可能有提到，你看看吧。希望对你有帮助，何810681626
有线痕不是一个简单的原因，比较常见的是切入点的线脐修不掉导致，建议：割修从不同方向进刀。你的分太少了，只能回答这么
我告诉你吧，上楼说的情况也存在，但不是最主要的原因。如果割锥度时有印子，则有可能是开合导向器崩裂了，这需要更换。如果在导割部分出现，则有可能是上下喷口位置离得太远。如果是转角部分有印子，则有可能是伺服速度过快，可以用转角控制来解决，还可以用转角延时指令来提高形位精度。最简单的方法就是割一修二，第三遍修的时候将伺服基准电压调到四十五，伺服速度放到6040.其他的原因也有，沙迪克中级讲义上可能有提到，你看看吧
本人做线节割有好几年了，也加工过许多上下异形的工件 ，在这里我简单说一下，大家来互相学习吧！
首先必须校正机台的td,tl值，试割一下角度确认效果怎样，如果没有问题，就根据程式路径设定程式面（tp-上程式面,tn-下程式面) 即可，需要注意的是：上下程式面之间的距离必须与程式图标示距离保持一致
什么一个印 讲详细点
我告诉你吧，上楼说的情况也存在，但不是最主要的原因。如果割锥度时有印子，则有可能是开合导向器崩裂
慢走丝修刀修不动是什么原因
你好，用割的小圆孔是阿无屑加工吗 ？ 应该是修第一刀时修不动，
如果是无屑（无废料）加工，那就是粗加工留的余量多了
1. 粗割时，加工速度改慢点，定速加工
2. 如果圆孔不多的话，建议可以再粗割一刀
3. 减小粗割的补正值
精修第一刀修不动