验收电火花机床火花机验收标准电火花机床操作安全规程
Time:2023-10-29 07:29:09
关于验收电火花机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
验收电火花机床
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加工中心的调试与验收一．加工中心的调试
加工中心的调试与验收一．加工中心的调试
机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
调试试运行工作依以下步骤进行：
? 按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
? 通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
? 灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
? 调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
? 精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
? 用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
．将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
? 检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
? 检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。
二．加工中心的验收
加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在我国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：
1. 加工中心几何精度检查
加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：
o 工作台的平面度
o 各坐标方向移动的相互垂直度
o x轴方向移动岁工作台面的平行度
o y轴方向移动岁工作台面的平行度
o x轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度
o 主轴的轴向窜动
o 主轴孔的径向跳动
o 主轴箱沿z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度
o 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
o 主轴箱在z坐标方向移动的直线度
常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。
2. 机床性能验收
根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下：
试 验 项 目
可靠性 空运转振动 热变形 静刚度
抗振性切削 噪声 激振 定位精度
主轴回转精度 直线运动不均匀性 加工精度
对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时，各验收内容可按照机床厂标准和行业标准进行。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
? 为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
? 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
? 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
? 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
? 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
? 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
? 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
? 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
? 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2μm。
加工中心的生产管理技术
加工中心的使用是一项具有一定规模的复杂的技术工程。它涉及到生产管理、技术管理、人才培训等一系列工作。各项工作都应遵行一定的原则运行。这个原则就是充分发挥加工中心效益的保证系统。因此，重视使用技术是一方面，重视管理技术又是必不可少的另一方面。
我国各机械制造厂中已把加工中心作为高效率自动化装备，作为重点设备。但在设备管理上却参差不齐。在加工中心的管理上，必须提倡加工中心的生产特点和它所需配合的各环节的生产节拍。不能将普通机床的管理方法移到数控机床上，在管理上应注意以下几点：
? 充分发挥机床的全部功能 在机床投入使用时，为了充分发挥机床具有的全部功能，应必须认真阅读使用说明书，深刻理解机床的各种功能及其能力。根据本厂加工零件的性质，合理安排加工的对象、工序，选择相应的配套件和附件。对易损件安排好备件。
? 设置数控工段 将数控机床集中在一个专门的部门，工艺技术准备、生产管理准备由工厂技术部门统一进行。生产车间设有专门的技术人员。避免单台数控机床分散在个车间，只加工少量关键零件，造成大量生产时间闲置的局面。设置专门的工段，便于维修的管理。
? 合理安排生产节拍、技术准备周期 在向加工中心安排生产任务时，应先将工艺部门的工艺文件、加工工序、工具卡片准备齐全，再送加工零件到加工位置上。以免操作者停机去找工具、修改程序、组装夹具而造成长时间停机。
? 选择合适的规章制度如数控机床管理制度、安全操作规程、数控机床使用规定、数控机床保养、点检制度等。同时，要及时向制造和设计部门反馈信息。
? 重视技术队伍的建设 对一台包括多种技术成果的复杂设备，完全掌握使用需要一个训练有素的技术班子，包括工艺、操作、机电维修等，人员的培养要有一个过程，领导管理设备的部门对此要有全面认识。
工装夹具的应用
在多品种小批量的生产过程中，工件的安装、拆卸和清洗、托板的自动交换、切屑的排出等在整个制造过程中是频繁发生的。为了提高加工中心的加工效率，在加工设备上搞高速化和高性能化是一方面，缩短安装时间，降低消耗是另一重要方面。夹具在制造厂来说属于工装部分，它是保证零件准确定位、有效加工的必要手段。对于加工中心来说，要求夹具定位精度高、、装卸方便，适于粗加工、精加工和各种多工序复合加工的形式。
国内加工中心的使用尚处于初期阶段，夹具设计采用手工设计方式较多，备有cad/cam系统的还较少。下面仅就加工中心常见的装夹定位的使用方式作一介绍：
1. 加工中心加工定位基准的选择
在确定工艺方案之前，合理地选择定位基准对保证加工中心的加工精度，提高加工中心的应用效率有着决定性的意义。在选择定位基准时要全面考虑各个工位的加工情况，达到下面三个目的：
o 所选基准应能保证工件定位准确，装卸方便、迅速，夹紧可靠，且夹具结构简单。
o 所选定的基准与加工部位的各个尺寸计算简单。
o 保证各项加工精度。
2. 确定零件夹具
在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的原点。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间。在加工机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。
根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式。
3. 加工中心夹具设计及组装时应注意的问题
o 为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
o 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
o 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
pro/engineer 中文电子杂志创刊号 80 页 共 97 页
o 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
o 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
o 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
o 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
o 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
o 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2μm。
电火花机床操作安全规程
线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
火花机验收标准
自建房水电验似收标准
1、上下水管道的验收
①验收的前提条件
排水管材料，水管配件的质量必须符合现行国家规定的标准，有生产厂名，厂牌，产品合格证，质保书等。
②验收的要求
管道应使用专用工具安装，在装接时管口处必须用标准绞刀在铝塑管上作开坡口处理，防止损坏铜接头内部双层护圈，不得出现渗漏。
各类阀门安装位置应符合设计万明导选我步西要求，便于使用与维修。
③验收的方法与常识
检验上，下水走向是否正确家差零所基谈燃距门位，可根据图纸用目测的方法判定。
2、电气及电器的验收
①验收的前吧温反很化天效达解一提条件
暗敷的电线必须用PVC套管或铁管穿管敷设，光线或护套线不能直接进墙。
②验收的条件
电线排放横平竖直，用金属电线夹头固定，电线连接盒应用金属钠子固定称换笔保语五交美。电线表面无伤痕。
自建房水电验收正确程序
1、看水路管线
①管道排列合理，铺设牢固；开关、阀门安装平整。
②水管且积皮任房准械强此拉道及附件连接严密。
③保证排水管道畅通、无阻塞、无渗漏。
2、看综合布线
①一般所有电线和线管等必须为国标产品。一般电源线分为硬线、软线、护套线等，为了周气各省永长州浓燃便于维修，电源线应套套管。
②电气布线应采用暗管铺设，导线在管内不应有接头和纽结，严禁有纽绞，禁止将居圆误办施识电线直接埋入抹灰层内。
③管和线安装牢固，顺直平整，包扎严密，管内无接头。
④符合“相线进开关，零线进灯头”的规定，三孔插座的接地线应单独敷设，不得与工作零线混同。
3、看防水处理
①所有防水材料必须符合环保标准和有关标准的低换振径司差织刻子室找规定，产品应有出厂合格证明。
②涂刷防水层的基层表面，小的有凹凸不平、松动、空球鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应小于9%。有地漏的杂乡凯八话另宁白权厨房和所有厕所的地面防水层四周与墙体接触处，应向上翻起，高出地面不少与250mm，不倒泛水、积水，24小时闭水实验无渗漏。
③防水层应粘贴牢固、无滑移硫著采前营拿初、翘边、起泡、皱折等缺陷；地漏、蹲坑、排水口等应保持畅通，施工中需采取保护措施。
④穿过墙体、楼板等处留然犯绿显角困顺已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位；对所有易产生空隙的部位要加细处理，防止渗漏。
⑤防水材料必须涂布均匀，无漏涂、无损伤、厚度不均等现象，必须闭水实验合格后进行下一道工序施工。
自建房水电验收技巧
1、水京机更否船各烈处路安装验收主要是查看管路是否牢固，可以打开水龙头来检查其是否会抖动；另外还需要看水管给水是否畅通，有没有漏水上部袁终甲良现象，主要是看接头和弯头息司失超效治屋缺盟收的位置是否有水珠或者出现渗漏，可以拿纸巾擦拭接头、弯头检测。此外，需要检查有地漏的房间是否存在“泛水”和“倒坡”现象，可去是响盾科罪部以打开水龙头或者花洒，过一段时间后看地面流水是否通畅，有没有局部积水现象。除此之外，还应对地漏、马桶和面盆的下水是否顺畅进行试水检验。
2、电路安装验收主要是通过灯具试亮、开关试控制来看看照明、通电是否正常，业主也可以用电工专业试电笔对每一个插座进行测试，看是否通电，将开关都打开看看有没有问题。
自建房水电验收常见问题
1、电线没有套绝缘管
在施工时将电线直接埋到墙内，导线没有用绝缘管套好，电线接头直接裸露在外。这样非常不安全，入住后可能会因为某种原因，比如电线老化而导致电线破损造成电线短路；同时，一旦出现电线断掉的情况根本无法换线，只有砸墙敲地。
规范操作：电线铺设必须在外面加上绝缘套管，同时电路接头不要裸露在外面，应该安装在线盒内，分线盒之间不允许有接头。
2、强弱电放置一起
典型的偷工减料。把强电（如照明电线）和弱电（如电话线、网络线）放在一个管内或盒内，少铺一根管，省时省力。这样今后打电话、上网时会有干扰。同时一根管内穿线过多也有发生火灾的危险。
规范操作：强弱电应分开走线，严禁强弱电共用一管和一个底盒。
3、长度不够无连接配件
因绝缘管长度不够，此处恰好为一转弯，不放置连接配件，在与接线盒交接处露出一节。将来入住长时间后可能会因为线路老化而造成漏电。
规范操作：在管口和接线盒之间应该有东西连接。
4、重复布线
大量重复布线，多用材料，浪费业主的财力物力。一旦线路出现问题，在有如“天罗地网”的布局中很难检测。
规范操作：周密安排，在不超过管的容量40%的情况下，同一走向的线可穿在一根管内。但必须把强弱电分离。
5、线管被后续工程损坏
典型的野蛮施工。管线铺好后又在地上开槽，结果打穿已铺好的管线。入住后可能才会发现家中某个房间没有电，只能把家中所有的线一根根检测，重新穿线。
规范操作：在铺好管线的地方不能再次施工。如果已损坏，在换线时严禁中途接线。电路负荷较大时，穿线管内电线的接头处容易打火花而发生火灾。
6、电线不分色
所有的线用了一种颜色，贪图省工。一旦线路出现问题，再次检测分不清线。
规范操作：底盒接线包线布用不同标志的包扎。火线宜用红色线及红色包布，零线宜用蓝、绿、黑色，应用同种颜色包线布包扎，接地线应用黄绿双色线线。