铣床液压系统设计 选题背景
Time:2023-10-29 01:36:08
关于铣床液压系统设计的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铣床液压系统设计
Sg1. 设计内容
设计一专用双行程铣床。工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。双向铣削。工件的定位和夹紧由液压实现，铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。
2. 设计要求及参数
要求机床的工作循环为:手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料(泵卸载)。工作台往复运动速度(m/min)v01/v02 (1~13)/(0.5~6.5)。取快进、快退最快速度为26m/min。工作台往复运动的行程(100~270)mm，最大行程定为500mm。定位缸的负载200N。行程100mm，动作时间1s;夹紧的缸的负载2000N，行程15mm，动作时间1s。
3. 负载分析与计算
为0.90。 取液压缸的机械效率,m
计算液压缸驱动力(N)(1)，得定位液压缸的驱动力为=222N; F=F,F0m0
计算液压缸驱动力，根据公式(1)，得夹紧液压缸的驱动力为=2222N; F0
切削负载(F01/F02):11000/5500N;
工作台液压缸总负载(2)，为工作负载，为惯性负载，为摩擦阻力负FF=F+F+FFFmfamaf载。=11000/5500N，不作考虑，设动摩擦为2500N，静摩擦为5000N。 FFFmaf
计算液压缸驱动力根据公式(1)，得工作台液压缸的驱动力为=12222N/6111N。 F0
快进、快退时外负载F=2500N，启动加速是外负载F=5000N，工进时外负载F=17222N/11111N。
表1 铣床要求的工作参数
动力部件快动力部件切削负载快进速度(?,?)工进快退速度 v2进，快退摩擦(,)(?,?)v(m,速度 vv10102阻力(,) (m,min)
min) (m,min)
2500 11000/5500N 26(1~13/(0.5~6.5) 26
表2 液压缸在各工作阶段的负载值
工况 液压缸负载F(N) 液压缸驱动力(N)F=F,0m
快进 2500 2778
?工进 11000 12222
?工进 5500 6111
快退 2500 2778
定位 200 222
夹紧 2000 2222
铣床液压系统设计研究现状
堪忧
铣床液压系统设计选题背景
