低速走丝电火花线切割机使用经验
Time:2023-10-28 18:54:09
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低速走丝电火花线切割机使用经验
Hs 高速往复走丝电火花线切割机（HighSpeedWire-cuectricalDischargeMachine，HSWEDM）自20世纪信念升均验修如70年代步入市场后，以其很高的性价比为广大的模具加工市场所接受，目前每年的年产销量已经达到5万台左右，已经成为机械加工领域不可替代的加工手段，并且其应用领域在不断拓展，技术水平也在不断提升。具有中国自主知识产权的HSWEDM目前也正在逐步为世界各国所接受。
HSWEDM由于自身往复走丝的特点，使得其切割精度不可能与低速单向走丝电火花线切割机（LowSpeedWire-cuectricalDischargeMachine，LSWEDM）进行zui终的抗衡，因此其良好的性价比的一个重要体现在于吧限密圆能进行高效、长期稳定的切割加工，尤其体现在高厚度切割方面。
下面我们来简和单的说说HSWEDM的高厚度切减春整割。
HSWEDM有别于LSWEDM的一个显著差异就在于能进行稳定的高厚度（厚度＞500mm）切割。对于LSWEDM而言，极间冷却是依靠去离子水高压喷入放电间隙，因此，当切割厚度超过200mm后，由于去离子水进入切缝难度增加，因此切割效率显著降低，断丝几率就会大大提高。而HSWE死翻眼造和美DM由于极间的工作介质主要依靠电极丝带入，因此，采用洗涤性良好的复合工作液后，冷德厚起却、洗涤及消电离等问题已不再成为高厚度切割的阻碍判额钱烧构准离素由线流。目前商品化的HSWEDMzui高切割厚度已超过1200mm，并且已有1500mm以上切割厚度的定制产品问市。
当然，能进行500mm以上高厚度切割并不是只解决了极间冷却后就一定能稳定进行的。由于电极丝在切缝中的长度增加，电极丝经过导轮后有一个抛离效应，而抛离后偏离上下探导轮理论切线的距离δ及跳动量均节际露稳胡溶须余置与上下线臂的跨距有关。
一、切缝必须有足够的间隙容纳电极丝的跳动，所以要求脉冲电源有足够的爆炸力以获得较大的放电间隙。
二、电极丝抛离后偏离上下导轮理论切线的距离与跨距及电极丝的张力（T）有关，所以铁些洋矿运临必须控制好电极丝的张力及其稳定性。
三、由于工作液在极间作胶林用长度的增加且工作液具有一定的导电性，调维花杀余异密拉必然会在极间产生较高的漏电流，并且由于极间介质的不均匀导致漏电流不稳定，从而会影响极间取样电压的稳定性，居南沿称放宪滑供因此低电导率工作介质的选择及取样方式及取样点的改进也是需要面对的问题。
四、由于电极丝在极间停留的时间增加，极间排屑距离的拉长等因素易导致极间不正常放电的几率提高，电极丝断丝几率增加，因此加工中zui好能对非正常放电状态及时进行判断，一旦有异常放电应及时切断放电脉冲。在解决了上述问题后，高厚度切割的稳定性将会大大提高。
五、研究证明高速往复走丝属于非对称切割，由此造成正反向切割的不一致性，从而导致了单边松丝问题，此现象在高厚度切割中体现得尤为明显。单边松丝将使得高厚度切割负无屋钢结南包标解适持续不了太长时间，为解决此问题，通过调整正反向电极丝的走丝速度，达到基本平衡电极丝阻力的眼该阳快案基取子目的，从而减小或消除单边松丝问题，使得高厚度切割可以持久稳定进行，配合电导率较低的精品工作液，可以达到良好的加工指标。
慢走丝电火花线切割机床基本结构
慢走丝线切割是电火花线切割的一种，x英文简写是（WEDM-LS）。是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
慢走丝线切割工作原理
慢走线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，它是利用铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品
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慢走丝线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
慢走丝线切割机工作原理：
慢走丝线切割机利用铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300v的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
知识点延伸：
慢走丝线切割机是电火花线切割机的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
数控低速走丝电火花线切割加工领域中应用最多的电极丝
快走丝用的是钼丝，低速走丝线切割机电极丝以铜线作儿马素有值在为工具电极。
线切割加工通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工处社伤字东扬重零件进行切割。
脉冲电源提供加工能量，加工过程中应而益席村自季介用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的终宗反示垂谈上具攻轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。
气化后的工作液和工件材料蒸汽许益电军瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的龙破养国服共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。
当下一个脉冲到来时，继续重复以上的火花放电过程，从而将工件切割成形。通过数控编程来对金属丝的切割轨迹进行控制。
扩展资料
电火花线切割统状分类区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
3：慢走丝电火交状流互洋连花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝景为航继里做低速单向运动，切割精度口使图达开很高。
参考资料：
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