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数控车床加工横向方孔的话 比较难 但也有看到数控车床加装动力头 加工横向圆孔和铣槽等等
车床上的钻、扩、铰加工时,刀具在车床主轴中心线上加工。即x值为0。
⑴主运动模式
cnc车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以g97模式,即每分钟的实际转数(r/min)来编写,而不使用恒定表面速度模式(css)。
⑵刀具趋近运动工件的程序段
首先将z轴移动到安全位置,然后移动x轴到主轴中心线,最后将z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
n36 t0200 m42;
n37 g97 s700 m03;
n38 g00 z5 m08;
n39 x0;
n40···
⑶刀具切削和返回运动
n40 g01 z-30 f30;
n41 g00 z2;
程序段n40为钻头的实际切削运动,切削完成后执行程序段n41,钻头将z向退出工件。 刀具的返回运动时,从孔中返回的第一个运动总是沿z轴方向的运动。 ⑷啄式钻孔循环(深孔钻循环): ①啄式钻孔循环格式
g74 r~
g74 z~ q~ f~;
式中:r~:每次啄式退刀量; z~:向终点坐标值(孔深);q~:z向每次的切入量。 ②啄式钻孔(如图8-7-3所示):
在工件上加工直径为10 mm的孔,孔的有效深度为60 mm。工件端面及中心孔已加工,程序如下:
o8701;
n10 t0505;(φ10麻花钻)
n20 g0 x0 z3.s700 m3;
n30 g74.r1.;
n40 g74.z-60.q8000 f0.1;
n50 g0 z50;
n60 x100;
n70 m05;
n80 m30;
1)主运动----工件的旋转运动, 进给运动-----车刀横向进给运动和车刀轴向的一个吃刀动动,控制其切削厚度即吃刀深度,也称背吃刀量。。
2)主运动----工件的旋转运动, 进给运动-----钻头的轴向送给运动
3)主运动----钻头的旋转移湖极的运动, 进给运动-----钻头的轴向节凯与奏配送给运动(钻头的向下调的匀速送给)
4)主运送酸面动----铣刀的旋转运动, 进给运动---来抓--工件(工作台扩诗始)前、后、左、右的移王药动
5)主运动----砂轮的旋转运动 , 进给运动-----他点工件的轴向移动