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特别易断的再去找问题吧,机床异常(如换向高频不切段),运丝.然后再解决原因太多了总之一点只要前后几次丝寿命差不多就不要找什么原因了!差的远就要考虑一下了首先确认钼丝质量一致(一般情况下丝有问题的话装哪一台机都不行!)然后看运丝机构上所有部件会不会松动(导电块之类)运丝同步带松动或坏了和导电块卡丝还有导轮有没有极小异物卡在V型槽里假使有花丝现象请更换工作液如不改善说明进电块或高频电源有问题,还有就是割时不要在氧化材料表层割,自己可从三方面分析,注意加工变形会不会卡丝及废料下落断丝一般情况下只要不是特易断丝有可能就是操作问题,请教师傅或机床厂的维修工,材料特别损丝严重导致两端卡丝)!而且原因也很多我只简单说了一下,加工操作及工作状态(如夹工件时碰过钼丝
线切割断丝原因分析:
1.快走丝机床加工中断丝的主要原因
若在刚开始加工阶段就断丝,则可能的原因有:
(1)加工电流过大
(2)钼丝抖动厉害。
(3)工件表面有毛刺或氧化皮。
若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有:
(1)电参数不当,电流过大。
(2)进给调节不当,开路短路频繁。
(3)工作液太脏。
(4)导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。
(5)切割厚件时,脉冲过小。
(6)丝筒转速太慢。
若在加工最后阶段出现断丝,则可能的原因有:
(1)工件材料变形,夹断钼丝。
(2)工件跌落,撞落钼丝。
线切割补偿值的实际补偿等于用钼丝半径加上单边加大常用处帮其延里根量进行具体的计算。需要注意的是如果该钼丝直径为0.2,放电间隙为0.29,那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。计算公式为:钼丝半径+单边加大量,得到数据后进行相反计算。具体示例:钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1,这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 (0燃找九蛋须验叶曾岩分缺.18/2+0.01)加上要放的间隙 缩小(0.18强解息从十奏训配良讲/2+0.01)减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。线切割补偿值我发点认挥的正数是需要减去钼丝间隙。超出钼丝正数范围值的时候补偿打在外面。内孔跟外围是相反加减的,如果切割内孔要紧的话是用正数加上要放的单边间隙,加大间隙的话呢,刚好是相反。扩展资料:线切割补偿方式有一下三种1、快走丝电火花线切割的走丝速度为6~12 mm/s,电极丝作高速往返运动,切割精度较差。2、中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能,是近几年发展的新工艺。3、慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s,电极丝做低速单向运动,切割精度很高。