内孔磨床加工视频
Time:2023-10-17 01:07:08
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Sg数控车床G73是外径和长度循环车削直径，实用于外径和长度方向同时去材料比较多的情况，G73内孔的加工也是一样的道理
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内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。不同类型的内圆磨床其磨削方法是不相同的。
1．内圆磨削方法
（1）普通内圆磨床的磨削方法 普通内圆磨床是生产中应用最广的一种，磨削时，根据工件的外形和尺寸不同，可采用纵磨法、横磨法，有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置，可在一次装夹中磨削内孔和端面，这样不仅轻易保证内孔和端面的垂直度，而且生产效率较高。
（2）无心内圆磨床磨削
磨削时，砂轮除了完成主运动ns外，还作纵向进给运动fa和周期性横向进给运动fr。加工结束时，压紧轮沿箭头A方向摆开，以便装卸工件。这种磨削方法适用于大批大量生产中，外圆表面已精加工的薄壁工件，如轴承套等。
2．内圆磨削的工艺特点及应用范围
内圆磨削与外圆磨削相比，加工条件比较差，内圆磨削有以下一些特点：
（1）砂轮直径受到被加工孔径的限制，直径较小。砂轮很轻易磨钝，需要经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。
（2）砂轮直径小，即使砂轮转速高达每分钟几万转，要达到砂轮圆周速度25~30m/s也是十分困难的，由于磨削速度低，因此内圆磨削比外圆磨削效率低。
（3）砂轮轴的直径尺寸较小，而且悬伸较长，刚性差，磨削时轻易发生弯曲和振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。内圆磨削精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。
（4）切削液不易进进磨削区，磨屑排除较外圆磨削困难。
固然内圆磨削比外圆磨削加工条件差，但仍然是一种常用的精加工孔的方法。特别适用于淬硬的孔、断续表面的孔（带键槽或花键槽的孔）和长度较短的精密孔加工。磨孔不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还能进步孔的位置精度和轴线的直线度；用同一砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性大。内圆磨削可以磨削圆柱孔（通孔、盲孔、门路孔）、圆锥孔及孔端面等。
3.普通内圆磨床
磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需将头架转过相应角度。
具体情况具体分析，工件不1样保证同轴的方法也不1样。盘类：做工装，以止口端面定位，调头精车。可保证同轴度和垂直度。套类：先精加工内孔和1个端面，这样这个内孔和端面是垂直的，用平面磨磨另外一个平面，这样两平面平行度保证，垂直度自然保证。用1：3000芯轴，之内孔定位磨外圆，外圆内孔同轴度完全可以保证。要丈量工件端面和内孔的垂直度，需把分度头安装在铣床上，或加工中心上。首先把分度头扳起来，使分度头卡盘的轴线调剂到垂直状态。然后把要丈量的工件夹在分度头的卡盘上。把百分表吸在铣床或加工中心的主轴上，用手扳动主轴，先把工件的端面调剂到与主轴垂直状态，然后在把杠杆百分表伸入工件的内孔，升降主轴，分别丈量x方向和y方向百分表读数的变化，就能够丈量出工件与内孔的垂直度误差了。
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