Sg做过线切割,对慢走丝不懂,说说我的看法,不对的话,请不要见怪哈!校准垂直度两种方法,一是找工件的垂直面,这张方法比较准,二是如果工件没有可以垂直面校准的话,可以找一块有垂直面的其他料块,放在工作台上,作校准参考。
1、慢走丝机床加工工件时垂直度老是校不准有可能是因为工件的接触面不干净。
2、慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝,一般为铜丝和钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电,产生6000度以上高温,蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙,持续放电去除金属的现象。
3、车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件;另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
机床需要调平,先检查走丝机构有没有磨损,包括丝的张紧机构是否正常。
然后需要确定丝是否在两个方向上垂直于机床工作台平面,工件的支撑机构可以用千分尺测量厚度是否一致。
丝与工作台平面的垂直看你需要达到的精度了,精度不高可以用角尺+深度尺测量,如果要求很高,需要借助高精度的准直仪了,光学的,或者激光的都可以。
再看看别人怎么说的。
1.电极丝:快走丝用的是往复运动的钼丝,长时间加工,丝径减小,加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等,从工件上只进行一次放电,不错往复使用。
2.机床的丝杠和导轨检测:快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测,如果移动距离没有达到预定尺寸,光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。
3.导丝器:快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位,在导轮高速转动时,会有轴向和径向的跳动,导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器,导丝器本身固定在上下级头上不动,不会出现丝抖的情况。
4.多遍加工:快走丝只能进行一次加工,材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工,在粗割后材料会释放应力,精修时变形就会更小,达到高精度。
还有他们的放电板的技术不一样等等。
按照厂家提供精度数据区去验收,与机床验收一样,条从英指静态精度,动态精度,反向间隙,螺距补正等等,精度高的慢走丝以上都应该检测。如果是中快走丝静态精度服宗秋没协尔害检测+试件就可以了。