电火花加工机床的自动进给系统与传统
Time:2023-10-05 03:26:08
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电火花加工机床的自动进给系统与传统
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电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需的能量，其两极分别接在工具电极与工件上。当工具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，释放大量的热。工件表层吸收热量后达到很高的温度(10000℃以上)，其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来，形成一个微小的凹坑。工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从工作液中过滤出去。多次放电的结果，工件表面产生大量凹坑。工具电极在进给机构的驱动下不断下降，其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电极材料尽管也会被蚀除，但其速度远小于工件材料)。
谢谢采纳，呵呵！
电火花加工机床的自动进给系统与传统的区别
镜面火花机与传统火花机的比较优点 一、速度快：比普通火花机速度快一半。(特别是放经位)节省人力成本。2.可使用石墨电极，也可以铜打铜，普通火花机只能铜打铁。3．一般的电极一粗一精，两个电极。使用镜面火花机只需要使用一个电极，最小的电极损耗0.01%4.镜面火花机放电可以放到5mm以下,清角可以清到3条.5.加工出的模具不用省模,可直接用于生产当中,节约人员提高效率.6.超精面：常规加工会在放电加工面产生粗糙度深的针孔,超精面是没有针孔加工面,能缩短研磨工序时间.7.超精边：在接插腹等精密模具中,对细小圆角半径的要求越来越高,超精边也可加工出0.01mm的微小圆角.8.高效加工：高速软件抬刀功能主轴抬刀速度可实现大于或等于6m/min速度,高速抬刀能使电炎花加工蚀除物有效排除,实现高效稳定放电加工.9.操作放使简单：采用电脉冲加工技术自动加工编和系统自适应控制电路,自动清弧电路.1) 自动靠摩功能,单轴三轴自动靠.2) 自动寻心功能,自动找件中心.3) 多方向放电功能,3轴6方向4) 多组坐标点功能,50个坐标点5) 多种摇动功能,实现2D 3D摇动加工.6) 加工参数自动调整,当检测到放电不稳定时,自动发指令调整,加工参数中电压使期能稳定加工.7) G码编辑功能,国际通用CNC指令
优点？从精度到光洁度都很明显很大的区别啊
电火花加工机床的自动进给系统与传统加工
电火花的主轴伺服是必须的，因为电火花加工过程中的间隙是不稳定的，不能说和传统的车削钻一样，保持一个速度向下。
电火将示掉测亚守运花需要根据实时放电的状态进行调整放电间隙，所以需要主轴配合系统伺服控制，现在好一点的设备对伺服控制和工艺派价参数已经集成控制了，以便最终达到理想的加工效果。