一种线切割机床的控制方法及系统/组成
Time:2023-10-01 09:06:11
关于一种线切割机床的控制方法及系统的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
一种线切割机床的控制方法及系统
Sg一、HL是快走丝，用3b程序，HF是中走丝，用g代码程序。
二、存在以下区别：
1、编程软件不同
HF是自带编程软件，HL是集成没有版权的autop；
2、应用不同
HL更多是快走丝上，HF是中走丝上；
3、加密方式不一样
HL是不加密，HF是加密狗。
扩展资料：
HL线切割主要功能
1、 一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
2、 锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。
3、 模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
4、 实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J 和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
5、 断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。
6、 可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
7、 浏览图库，可快速查找所需的文件。
8、 钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
9、 可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。
10、 可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
11、 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1分钟）报警。
12、 可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。
13、 系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。
14、 加工插补半径最大可达1000米。
15、 机床加工工时自动积累，便于生产管理。
16、 机床加光栅尺后，可实现闭环控制。
参考资料来源：百度百科-HL线切割
参考资料来源：百度百科-电火花线切割
不同之处很多
1.编程软件不同，HF是自带编程软件，HL是集成没有版权的autop
2.应用不同，HL更多是快走丝上，HF是中走丝上
3.加密方式不一样，HL是不加密，HF是加密狗
基本的相同之处，就是都基于DOS，对电脑兼容性不好
两个都是线切割控制卡，HL的快走丝比较多，操作简单，不过最近好像出了中走丝版本的。HF的一般应用到中走丝上，不过也有客户用在快走丝线切割上。
HL是快走丝，用3b程序，HF是中走丝，用g代码程序，系统差别也大
一种线切割机床的控制方法及系统控制方法
1.快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
2.加工电流要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了。
3.至于电流一下子跳到4-5A 可能是行走速度太快造成短路了。
电火花线切割比较麻烦的， 要调整 脉间、脉宽、脉冲。
同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。
1.快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90v 之间。
2.加工电流要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3a 就可以了。
3.至于电流一下子跳到4-5a 可能是行走速度太快造成短路了。
电火花线切割比较麻烦的， 要调整 脉间、脉宽、脉冲。
同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。
空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。
电火花线切割控制箱内部有一个调压器， 外接一个旋转开关，将开关来回旋转就可调电压。（切割时严禁调压、变换脉宽、脉间、脉冲的参数。会有断丝、毁坏电路元件的危险）。
一种线切割机床的控制方法及系统组成
快走丝线切割机床的电气及控制系统一般分为：微机控制部分、高频都阻紧位较电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒，带动钼丝作快速正反的启动运行和停止，并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式，也比较实用，但这种控制方式存在着下述一系列的问题：(1)继电器接触器动作频繁，损耗相对较大；铁有进苏普中间转换控制复杂，出故障可能性高。(2)电机频繁正反向全压启动，启动电流大，对丝筒机械部件冲击大。(3)接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。这些问题导致的主要后果是整个加工可靠性降低，烧丝等问题增多，这势必导致二次加工，钢练似输最终影响产品质量，造成不必要的经济损失。针对上述存在的问题，故用小功率变频器来实议片联议编后北困此牛殖现原控制方式的改进，其理由主要有以下几点：(1)变频器产品技术成熟、性能可靠，已被广泛应用于异步电机各控制系统中众马。(2)利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能，可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂的中间转换控制。(3)电机的启停时间及电流可分别通过手动编码或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病。(4)主电路的相序厂半验木卷切换通过变频器内部集成控制电路完成(无触点切换)。样派殖另外变频器内还设有直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。(5)变频器还可自行弥补电网电压波动，设置自动延时关机和来电继续加工等功能，可进一步提高自动化程度。走丝机构控制系统：快走丝线切割机床的走丝机构，是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度移动往复运丝，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转动，是利用电动机正反转来达到的。电机经联轴器带动丝筒，再经同步带带动丝杠转动，拖板便作往复运动，拖板移动的行程可由调整年技和换向左右撞块的距离来达到。丝筒变频调速系统础结构：变频调速系统主要由以下几个环节构成：(1)主电路，系里机统功率变换环节采用AD/DC整握宜号的流电路和IGBT逆变电路。(2)控制电路，价织行修烧村弱解控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM波形。(3)驱动电路，采用IGBT智能功率模块(吃阿育补抓命时会IPM)。(4)保护电路，为了保护动作的快速性和实时监测性，采用了硬件电路加软件子程序的监控方式，故障发生时如果是属于电机短路之类的故障，则硬件电路将立即产生信号，关闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置，并使程序回到初始状态。电火花线切割加工机床集、高精度和高柔性为一体，要求电动机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)强。变频器湖在走丝机构控制系统中的应用，达到对三相异步电机的无级调速，具有节能、才屋省对电网无污染、调速范围学么联大、调速机械性硬等优点。